Die Extrusionsmethode für Kunststoffextruder bezieht sich im Allgemeinen auf den Prozess, bei dem Kunststoff bei hohen Temperaturen -typischerweise um die 200 Grad -geschmolzen wird und der geschmolzene Kunststoff dann durch eine Düse geleitet wird, um die gewünschte Form zu erhalten. Das Extrusionsformen erfordert ein tiefgreifendes Verständnis der Kunststoffeigenschaften und umfassende Erfahrung im Formenbau. Folglich handelt es sich um ein Formverfahren mit relativ hohen technischen Anforderungen.
Extrusionsformen ist ein Prozess, bei dem Material kontinuierlich in flüssigem Zustand durch eine Düse gepresst wird -unterstützt durch Erhitzen und Druckbeaufschlagung in einem Extruder-, um eine bestimmte Form zu erreichen; es wird auch als „Kunststoffextrusion“ bezeichnet. Im Vergleich zu anderen Formverfahren bietet es die Vorteile einer hohen Effizienz und niedriger Stückkosten.
Das Extrusionsverfahren wird hauptsächlich zum Formen thermoplastischer Kunststoffe verwendet, kann jedoch auch auf bestimmte duroplastische Kunststoffe angewendet werden. Extrudierte Produkte liegen in Form von Endlosprofilen-wie Rohren, Stangen, Drähten, Blechen, Folien sowie Draht- und Kabelummantelungen vor. Darüber hinaus kann das Verfahren zum Mischen, Plastifizieren und Pelletieren, Färben und Compoundieren von Kunststoffen eingesetzt werden.
Extrudierte Produkte werden im Allgemeinen als „Profile“ bezeichnet; Da ihre Querschnittsformen häufig unregelmäßig sind, werden sie häufig auch als „speziell geformte Profile“ bezeichnet.
