Der Kunststoffextrusionsprozess, der von einem Kunststoffextruder durchgeführt wird, umfasst typischerweise drei verschiedene Phasen: Plastifizierung des Rohmaterials, Formgebung und Abkühlung. Kunststoffextruder werden in verschiedene Typen eingeteilt; Extruder, die mit Schnecken ausgestattet sind, werden unter anderem als Einschneckenextruder, Doppelschneckenextruder oder Mehrschneckenextruder klassifiziert. Darüber hinaus lassen sich Extruder je nach Betriebsweise grob in kontinuierliche und intermittierende Extruder einteilen. Die Ausstoßleistung eines Extruders wird in erster Linie durch die Drehzahl seiner Schnecke bestimmt. Die Schneckengeschwindigkeit beeinflusst nicht nur die Menge des extrudierten Kunststoffs, sondern hat auch erheblichen Einfluss auf die Qualität und Wirksamkeit des Plastifizierungsprozesses.
Die Einführung einer modularen Fertigung für Kunststoffextruder ermöglicht es Herstellern, den spezifischen und einzigartigen Anforderungen verschiedener Benutzer gerecht zu werden, wodurch die Forschungs- und Entwicklungszyklen für neue Produkte verkürzt und die Eroberung größerer Marktanteile erleichtert werden. Gleichzeitig ermöglichen spezielle Produktionsstrategien die gezielte Auslagerung-oder sogar globale Beschaffung- verschiedener Systemmodule und Komponenten, die für Extrusionsformanlagen erforderlich sind. Dieser Ansatz erweist sich als äußerst vorteilhaft für die Sicherstellung der Gesamtproduktqualität, die Reduzierung der Herstellungskosten und die Beschleunigung des Kapitalumschlags.
