Kunststoffextrudergeräte sollten in einem gut belüfteten Bereich aufgestellt werden, um eine ordnungsgemäße Wärmeableitung vom Motor zu gewährleisten und so die Lebensdauer zu verlängern. Die Maschine muss außerdem ordnungsgemäß geerdet sein.
Überprüfen Sie regelmäßig die Schrauben, mit denen die Schneidmesser befestigt sind. Ziehen Sie nach einer Betriebsstunde mit einer fabrikneuen Maschine die Schrauben sowohl der rotierenden als auch der stationären Klingen mit geeigneten Werkzeugen fest, um eine sichere Verbindung zwischen den Klingen und ihren Halterungen zu gewährleisten. Um eine ordnungsgemäße Schmierung zu gewährleisten, sollten die Lager in regelmäßigen Abständen mit Schmieröl versehen werden. Um die Schärfe der Schneidkanten sicherzustellen, sollten die Klingen regelmäßig überprüft werden; Die Beibehaltung ihrer Schärfe trägt dazu bei, unnötige Schäden an anderen Komponenten durch stumpfe oder abgebrochene Klingen zu vermeiden. Überprüfen Sie außerdem regelmäßig die Antriebsriemen auf Spiel und spannen Sie diese bei Bedarf umgehend nach.
Neustart-Entfernen Sie vor dem Neustart der Maschine sämtliches restliches zerkleinertes Material aus der Zerkleinerungskammer, um den Startwiderstand zu minimieren. Öffnen Sie regelmäßig die Abdeckung des Trägheitsrads und der Riemenscheibe, um die Staubauslassöffnung unter der Flanschplatte freizugeben, da sonst feiner Staub aus der Brechkammer in die Wellenlager gelangen kann.
Komponentenaustausch-Beim Austausch der Schneidmesser sollte der Abstand zwischen dem rotierenden Messer und dem stationären Messer wie folgt eingestellt werden: Für Brecher mit einer Leistung von 20 PS oder mehr wird ein Abstand von 0,8 mm empfohlen; Für Brecher unter 20 PS wird ein Spalt von 0,5 mm empfohlen. Wenn das zu recycelnde Material besonders dünn ist, kann der Spalt etwas größer eingestellt werden.
